Twardość śrutu stalowego wpływa bezpośrednio na skuteczność czyszczenia, chropowatość powierzchni, odkształcenie przedmiotu obrabianego, ryzyko mikro-pęknięć i efekt wzmocnienia poprzez śrutowanie. Należy go odpowiednio dobrać w zależności od materiału przedmiotu obrabianego, jego grubości, wymagań dotyczących powierzchni i celu obróbki.
1. Stopnie twardości i podstawowe właściwości (HRC)
1. Niska twardość: 30–40 HRC (HV 300–400) Umiarkowana siła uderzenia, brak łatwych uszkodzeń przedmiotów obrabianych, długa żywotność; niższa skuteczność czyszczenia i stosunkowo większa chropowatość.
2.Średnia twardość: 40–50 HRC (HV 400–500) Zrównoważona wydajność przy dużej wszechstronności; Idealny zarówno do czyszczenia, jak i wzmacniania powierzchni o kontrolowanej chropowatości.
3. Wysoka twardość: 50–60 HRC (HV 500–600) Duża siła uderzenia, szybkie czyszczenie i niska szorstkość; może powodować odkształcenia lub mikro-pęknięcia miękkich materiałów przy większym zużyciu.
4.Bardzo-wysoka twardość: większa lub równa 60 HRCDo zastosowań w lotnictwie i-wysokiej wytrzymałości; wyjątkowy efekt wzmocnienia, ale wysoka kruchość, tylko w przypadku przedmiotów o wysokiej-twardości.
2. Wymagania dotyczące twardości według materiału przedmiotu obrabianego
1. Miękkie metale (aluminium, stop aluminium, miedź, stop magnezu) Wymagana twardość:25–35 HRCUnikać wgnieceń, deformacji i zanieczyszczeń metalem; wyłącznie do usuwania warstwy tlenkowej i plam olejowych.
2. Łagodna stal węglowa i zwykła stal Wymagana twardość:35–45 HRC; 35–40 HRC dla cienkich blach Zrównoważona skuteczność usuwania rdzy i skuteczność zapobiegania-odkształceniom.
3.Stal-wysokowęglowa, Stal stopowa i odlewyWymagana twardość:45–55 HRC; 50–58 HRC do wzmacniania części Usuwa ciężką rdzę i zadziory oraz poprawia odporność zmęczeniową.
4.Stal-o wysokiej wytrzymałości, stal nierdzewnaWymagana twardość:50–60 HRCSzybko usuń grubą warstwę kamienia i rdzę, aby uzyskać-powłokę antykorozyjną.
3. Wymagania dotyczące twardości według celu przetwarzania
1. Usuwanie rdzy i kamienia: 45–55 HRC
2.Śrutowanie i wzmacnianie powierzchni: 40–58 HRC
3. Dokładne czyszczenie i matowe wykończenie powierzchni: 35–45 HRC
4. Cienkie i precyzyjne przedmioty obrabiane: 25–35 HRC
4. Kluczowe notatki
1. Twardość śrutu stalowego powinna wynosić5–10 HRC niższaniż twardość przedmiotu obrabianego, aby zapobiec uszkodzeniu powierzchni.
2. Tolerancję twardości należy kontrolować w zakresie ± 3 HRC, aby zapewnić równomierną obróbkę powierzchni.
3. Dopasuj wielkość cząstek do twardości, aby uzyskać optymalne wyniki leczenia.
4. Śrut o zbyt dużej twardości spowoduje mikro-pęknięcia miękkich przedmiotów.
