Proces produkcji pełnego śrutu stalowego: przewodnik-krok po-produkcji
Stalowy strzałjest głównym sferycznym materiałem ściernym do czyszczenia metodą strumieniowo-ścierną, usuwania rdzy, odkamieniania i śrutowania. Stabilna okrągłość, zrównoważona twardość i niski współczynnik pękania opierają się na standaryzowanym, pełnym-procesie produkcji. Poniżej znajduje się kompletny proces produkcji przemysłowej oraz zalety jakościowe naszej fabryki na każdym etapie.
Krok 1: Ścisły wybór i kontrola surowców
W pierwszej kolejności przesiewa się-złom stali i surowce stopowe o wysokiej czystości. Usuwamy zardzewiałe, mieszane zanieczyszczenia w celu stabilizacji zawartości węgla, krzemu, manganu, siarki i fosforu.
Nasza przewaga: Naprawiono dostawców najwyższej jakości surowców, wstępne-testy chemiczne wsadu za pomocą spektrometru, aby uniknąć niestabilnej twardości spowodowanej złymi surowcami.
Krok 2: Topienie w piecu indukcyjnym-średniej częstotliwości
Zakwalifikowane surowce podawane są do pieców indukcyjnych i topione w temperaturze powyżej 1600 stopni. Technicy stale wykrywają skład stopionej stali, aby dostosować proporcje stopu, wyeliminować wewnętrzny żużel i zanieczyszczenia. Jednolita stopiona stal stanowi podstawę do uzyskania wysokiej okrągłości śrutu.
Nasza przewaga: Zautomatyzowany system kontroli temperatury, stała czystość stopionej stali w celu zmniejszenia pustego, wadliwego śrutu stalowego.
Krok 3: Atomizacja wody pod wysokim-ciśnieniem (proces formowania rdzenia)
Roztopiona stal przepływa przez precyzyjne dysze i jest dzielona na drobne kropelki pod wpływem-strumieni wody pod wysokim ciśnieniem. Napięcie powierzchniowe w naturalny sposób tworzy kuliste cząstki, które szybko schładzają się w kąpieli wodnej i zestalają się w surowy śrut stalowy. Ciśnienie atomizacji bezpośrednio determinuje kulistość.
Nasza przewaga: Regulowane parametry atomizacji umożliwiające produkcję pełnej serii S- (S110–S930); wysoki stopień okrągłości powyżej 95%, niewiele nieregularnych lub wydłużonych cząstek.
Krok 4: Hartowanie w celu uzyskania twardości
Surowy śrut kulisty wchodzi do pieca do ciągłego hartowania w celu szybkiego schłodzenia, tworząc gęstą strukturę martenzytu, aby zwiększyć twardość podstawową i odporność na zużycie.
Nasza przewaga: Precyzyjna kontrola temperatury pozwala uniknąć-zbyt twardego i kruchego śrutu lub miękko zdeformowanego śrutu.
Krok 5: Odpuszczanie w celu zrównoważenia twardości i wytrzymałości
Strzał z hartowanej stali przechodziodpuszczanie w niskiej-temperaturzeaby wyeliminować wewnętrzne naprężenia hartownicze, należy dostosować twardość do standardowego HRC 40–52. Ten krytyczny etap zmniejsza stopień pękania podczas cyklicznego śrutowania.
Nasza przewaga: Niestandardowe krzywe odpuszczania dla różnych scenariuszy zastosowań; nasz śrut stalowy może być poddawany recyklingowi 2000+ razy, co pozwala obniżyć koszty materiałów ściernych ponoszonych przez klientów.
Krok 6: Wielowarstwowe-precyzyjne sprawdzanie i ocenianie
Śrut stalowy-obrobiony cieplnie przechodzi przez wielostopniowe-przesiewacze wibracyjne skalibrowane zgodnie ze standardami SAE J444. Nadwymiarowy, drobny proszek i zdeformowane cząstki są oddzielane i zawracane z powrotem do pieca do topienia. Do następnej procedury wchodzi tylko zdjęcie w-standardowym rozmiarze.
Nasza przewaga: Wąska tolerancja wielkości, brak mieszanych dużych i drobnych cząstek, spójny efekt piaskowania w produkcji masowej.
Krok 7: Pełna kontrola jakości partii
Każda gotowa partia poddawana jest kompleksowym badaniom laboratoryjnym: badaniu twardości, kontroli kulistości, klasyfikacji sitowej, badaniu zmęczenia niszczącego, analizie składu chemicznego. Dla wszystkich przesyłek dostarczane są kompletne raporty z inspekcji COA.
Nasza przewaga: Niezależne laboratorium jakości z pełnym wyposażeniem testowym; odrzucaj niekwalifikowane produkty wyłącznie przed dostawą.
Krok 8: Zabezpieczenie antykorozyjne-i opakowanie eksportowe
Kwalifikowany śrut stalowypoddawany jest lekkiej obróbce-antykorozyjnej, a następnie pakowany w tkane worki o masie 25 kg lub worki typu jumbo o masie 1 tony. Zamknięte opakowanie zapobiega wilgoci i rdzy podczas transportu morskiego. W załączeniu kompletne dokumenty eksportowe, w tym MSDS, CO i certyfikaty kontroli.
Nasza przewaga: Elastyczne dostosowywanie opakowań, stabilne zapasy masowe, szybki załadunek i-terminowa dostawa na całym świecie.
Dlaczego nasz śrut stalowy przewyższa producentów generycznych
Produkcja w ramach całego-zamkniętego-procesu, każdy etap jest monitorowany, aby zagwarantować stabilną jakość partii
Zaawansowane linie do atomizacji i obróbki cieplnej, wysoka okrągłość i bardzo-niska fragmentacja
Pełne rozmiary zgodne ze standardem SAE, dostosowana twardość i wielkość cząstek do śrutowania i silnego odkamieniania
Bezpłatne wskazówki techniczne dotyczące dopasowywania, bezpłatne testowanie próbek i elastyczna-pomoc posprzedażowa
Duża zdolność produkcyjna, wystarczające zapasy do obsługi-długoterminowych zamówień masowych na całym świecie
Każde ogniwo w produkcji śrutu stalowego wpływa na wydajność śrutowania i całkowity koszt materiałów eksploatacyjnych. Wybór producenta ze znormalizowaną, pełną-produkcją oznacza stabilną jakość powierzchni przedmiotu obrabianego, mniej odpadów ściernych i mniejsze zużycie sprzętu.
Skontaktuj się z nami teraz, aby otrzymać bezpłatne próbki, raporty z inspekcji i konkurencyjne oferty przemysłowego śrutu stalowego i grysu stalowego.
